印刷機輥子平行度測量?jì)x

  用于軋輥，鋼軌，高架軌道，龍門(mén)架，金屬板材切割機，生產(chǎn)線(xiàn)等的平行度測量。適用于需要測量和對齊多個(gè)物體以及距離較長(cháng)的情況。任何選定的對象或基線(xiàn)都可以用作參考。標準系統的最大距離為80米,在測量過(guò)程中隨時(shí)添加、移除和重新測量對象。結果以圖形和數字形式顯示在表格中，并且可以直接在現場(chǎng)生成 PDF 報告。然后將結果傳輸到您的 PC 和數據庫軟件。

印刷機輥子平行度測量?jì)x主要功能：

平行度測量：用于測量軋輥、導軌、高架軌道、龍門(mén)架、金屬薄板切割機、生產(chǎn)線(xiàn)等平行度測量

直線(xiàn)度測量：長(cháng)軸、軋輥、軸承、底坐多點(diǎn)直線(xiàn)度測量，以圖形方式和數字方式獲得水平和垂直對齊的結果。 

平面度測量：用于測量（例如）機器底座、機器工作臺等的平面度/扭曲度測量

垂直度測量：用于測量機器和裝置的垂直度。

印刷機輥子平行度測量?jì)x測量方法：

1.將激光束（參考）指向機器旁邊，然后通過(guò)五棱鏡將其偏轉 90° 朝向測量對象上的檢測器。 水平位置的測量值記錄在對象的兩端。 包含的精度等級用于垂直位置。

輸入距離：輸入測量點(diǎn)之間的距離和滾動(dòng)的調整點(diǎn)，保存。

2.測量在兩端注冊值。 在第二點(diǎn)之后，角度如果需要，值會(huì )實(shí)時(shí)顯示 (A) 以便于調整。

3. 結果：所有測量卷的結果都以圖形方式顯示并以數字形式在表格中。 參考對象標記 (B)。

角度值 (C)。 卷的圖形表示位置 (D)。

4.報告顯示

操作流程：

1） 將激光發(fā)射器D22 放到一個(gè)三角架上

2） 90 度棱鏡D46 放到另一個(gè)三角架上調整激光發(fā)射器，保證激光線(xiàn)1 和激光線(xiàn)2 平行

3） 依次將激光接受器用磁座固定到每個(gè)輥子的首尾2個(gè)位置，讀取數據主機自動(dòng)計算每個(gè)輥子相對激光線(xiàn)1和激光線(xiàn)2 的斜率

4） 主機自動(dòng)給出兩個(gè)輥子間的平行度情況，并能存儲1000個(gè)結果，可以和電腦通訊。導軌最大跨度可達40米

印刷機墻板直線(xiàn)度與垂直度測量

滾筒平行度測量

通過(guò)對中避免損失慘重的停機
  造紙業(yè)內存在許多對中決定因素。造紙機中的軋輥必須彼此平行，否則成品紙張的質(zhì)量將會(huì )很差。錯誤對中可引起紙幅斷開(kāi)，導致?lián)p失慘重的停機時(shí)間。造紙業(yè)中的機械故障可耗費大量成本。這就是預防維護如此重要的原因所在。Easy-Laser® 可極大限度地減少意外操作停機時(shí)間的風(fēng)險，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量。   

檢查軋輥之間的平行度
   使用平行度設備對中軋輥。常用的方法如下：將 D22 激光發(fā)射器（在三腳架上）與機器平行對中。然后通過(guò) D46 角棱鏡（也在三腳架上）將激光束偏轉成與軋輥平行。將 D5 探測器單元水平定位在軋輥的一端并記錄測量值。然后將探測器單元移動(dòng)到軋輥的另一端并記錄測量值。對要測量的其余軋輥執行相同的步驟。顯示單元以圖形和數字形式顯示軋輥相對于任一軋輥或基線(xiàn)的位置。   
 

檢查軋輥的位置
  要檢查軋輥的位置，先根據內置水平儀調平 D22 激光器。然后將探測器 D5 垂直置于軋輥的端部，記錄每個(gè)位置的測量值。因為“激光束"被調平，測量結果據此提供軋輥的位置。 

線(xiàn)端的平面度測量
  D22 激光器和 D5 探測器單元用于測量線(xiàn)端的平面度。將探測器置于表面上的標記點(diǎn)，將激光束瞄準探測器并記錄值。結果顯示該面相對于三個(gè)零（參考）點(diǎn)的平面度，零（參考）點(diǎn)可以根據需要進(jìn)行更改。
 

對中要求的其它示例
  對中要求的其它示例有：齒輪箱和雙萬(wàn)向軸之間的對中、泵和發(fā)動(dòng)機之間的軸對中、風(fēng)扇的滑輪/皮帶輪對中、軋輥的直線(xiàn)度測量、機座的平行度和平面度等。