SPC工作站/殼體孔徑多尺寸綜合測量?jì)x

  SPC工作站/殼體孔徑多尺寸綜合測量?jì)x：可直接顯示各通道被測尺寸的測量值。根據預先設定的工件尺寸公差界限，用軟件模擬光柱及顏色指示出被測工件合格與否，操作簡(jiǎn)便直觀(guān)。并配有外接報警燈不合格聲音報警提示。測量數據通過(guò)外接觸發(fā)按鈕保存到歷史數據庫存，以方便提供給后期質(zhì)量管理人員對相應產(chǎn)品測量數據的追朔與查詢(xún)。能夠進(jìn)行數理統計、分析、圖表繪制及測量數據存儲、導出和備份，可對加工機床進(jìn)行工藝能力指數CP值、CPK值，PP、PPK值的計算和評定。對歷史數據分析計算合格率、不合格率并導出分析報表；測量數據超差時(shí)雙色燈報警。超差判定界限可調，配置有名義尺寸、公差界限、標準件值設定等功能以滿(mǎn)足不同工藝和不同工件的測量需求。

　　測量產(chǎn)品：根據被測產(chǎn)品柔性測量（換測頭）；

　　測量方式：手持測量、觸發(fā)保存數據；

　　測量節拍：2～3秒/參數；（視操作工熟練程度，數據反應時(shí)間≤300ms）

　　測量原理：比較測量（配相應氣動(dòng)測頭）

　　測量范圍：≤50μm

　　重復精度：≤0.5μm

　　分辨率：≤0.2μm

　　線(xiàn)性誤差（測量精度）：≤1.0μm；

　　4小時(shí)穩定性：≤1.0μm；

　　SPC工作站/殼體孔徑多尺寸綜合測量?jì)x要點(diǎn)說(shuō)明：

　　1、工件形位偏差和誤操作對測量結果的影響不屬設備的檢測誤差。

　　2、該方案軟件臺為中文版軟件，臺為英文版軟件；

　　3、氣測校與工件180度和90度方向測量時(shí)，測量結果相差小于等于0.001mm；

　　4、氣管長(cháng)度增加到3米時(shí)，數據反應時(shí)間為800毫秒，氣管長(cháng)度增加到5米時(shí)，數據反應時(shí)間為1600毫秒。

　　使用環(huán)境：

　?、俳涣麟娫?nbsp; AC220V±10%  帶安接地零線(xiàn)；

　?、诃h(huán)境：溫度范圍-10-50℃，相對濕度30-95%時(shí)，能保持長(cháng)時(shí)間連續正常工作。溫度變化梯度小于10℃/h；

　?、鄄坏迷趶姶艌?chǎng)、強電場(chǎng)及強震動(dòng)等場(chǎng)合使用

　?、苓h離腐蝕性液體及物品

　?、萸宄ぜ砻嬗臀?、雜質(zhì)（切屑）、飛邊、毛刺，允許有少量油膜存在。

　?、逎崈舾稍飰嚎s空氣，供氣壓力0.5～0.6 Mpa。

　　氣動(dòng)測量性能參數表：

SPC工作站的檢測過(guò)程：

　　1、測量原理

　　SPC工作站的氣電測量原理是利用噴嘴體與被測工件之間微小間隙的變化會(huì )引起氣體壓力變化，經(jīng)高精度氣電轉換器把氣體壓力變化轉換為電壓信號。電感測量原理是利用LVDT直線(xiàn)位移傳感器將工件的形位變化經(jīng)高精度運算放大和整形電路處理后轉換成電壓信號。將這兩種電壓信號送至AD板卡對模擬電信號量進(jìn)行數據采集和數字處理，并采用工控機技術(shù)，建立Access數據庫，軟件界面可直接顯示各通道被測尺寸的測量值。根據預先設定的工件尺寸公差界限，用軟件模擬光柱及顏色指示出被測工件合格與否，操作簡(jiǎn)便直觀(guān)。并配有外接雙色報警燈指示被測工件狀態(tài)結果。測量數據通過(guò)外接觸發(fā)按鈕保存到歷史數據庫存，以方便提供給后期質(zhì)量管理人員對相應產(chǎn)品測量數據的追朔與查詢(xún)。

　　2、測量方式及時(shí)序

　　工件測量方式：每個(gè)便攜測量裝置（測頭）配置套放大處理單元，個(gè)可放置測量裝置的懸掛架，當操作者拿起個(gè)測量裝置時(shí)，該測量裝置的接近開(kāi)關(guān)觸發(fā)信號給工控機，工控機控制該測量裝置的電磁閥開(kāi)啟接通氣源（電測裝置無(wú)電磁閥），此時(shí)測量系統將高亮度、動(dòng)態(tài)顯示此測量裝置的測量數據，方便操作人員現場(chǎng)操作使用，測量裝置上配置有數據保存按鈕，按下手柄按鈕鎖定當前孔位的測量值，并保存至數據庫，該孔位檢測完成，軟件會(huì )依據預設的測量參數判定測量數據的合格與否，合格數據高亮度顯示為綠色，不合格數據顯示為紅色，同時(shí)雙色報警燈也將點(diǎn)亮對應顏色并預警。

　　工件測量時(shí)序：人工拿起掃碼槍掃描二維碼→人工拿起測量裝置接近開(kāi)→關(guān)觸發(fā)信號給工控機，工控機控制對應電磁閥接通氣源→將測量裝置放入工件中→對應測量裝置測量參數在測量系統將直觀(guān)、高亮、動(dòng)態(tài)顯示，軟件動(dòng)態(tài)計算測量值→按下手柄按鈕→測量數據保存并評定測量結果，綠色標注為合格、紅色標識為不合格→重復以上測量步驟將完成其它通道測量。

　　3、測量過(guò)程說(shuō)明

　?、僭O置產(chǎn)品規格參數；

　?、谟蒙舷聵藴始{整并校正系統零位和倍率

　?、廴∠聹y頭，與該測頭對應的接近開(kāi)關(guān)感應到信號反饋給計算機，計算機通過(guò)軟件編程控制與該測頭對應的電磁閥啟動(dòng)，測頭通氣，可對工件進(jìn)行相應參數的檢測。操作人員手持氣動(dòng)測量頭并放在測量部位，即刻顯示測量結果，按下手柄上的保存按鈕，數據保存完成，測量完成后，將測頭放回對應的懸掛架上，接近開(kāi)關(guān)反饋信號，此測頭氣流自動(dòng)斷開(kāi)，測量完畢；依次逐測量各通道參數；

　?、軠y量過(guò)程中有雙色報警燈實(shí)時(shí)顯示通道判斷結果，OK亮綠燈，NG亮紅燈并發(fā)出蜂鳴報警聲。所有測量數據可通過(guò)工控機的USB接口進(jìn)行數據備份存檔；

　?、輸祿４嬲f(shuō)明：放入工件，軟件開(kāi)始動(dòng)態(tài)采集數據，按下手柄測量按鈕測量值保存至歷史數據庫。(數據庫權限放開(kāi)可供其他設備讀取)

　?、轘PC分析說(shuō)明：所有統計分析是以保存的工件實(shí)際值進(jìn)行運算處理，建立報表；是針對工件的各個(gè)測量部進(jìn)行分析計算，如工件上有多個(gè)測量部時(shí)，可通過(guò)軟件篩選參數名稱(chēng)，并設定該通道的測量個(gè)數建立新項目數據報表對整個(gè)工件的各測量部進(jìn)行分析評定。

氣動(dòng)量?jì)xSPC工作站設備配置

　　1、工作臺材料選擇：

　　工作臺采用鋁型材結構或槽鋼制

　　2、主要元器件的選用

　　為保障綜合測量機動(dòng)作的正常運行，為保證測量的高精度、高可靠性，本設備關(guān)鍵部位選用高品質(zhì)進(jìn)口元器件。

　　3、電控系統

　　采用研華IPC-610G工控機系統，21寸飛利浦液晶顯示器，硬盤(pán)500G，內存2G，CPU雙核P4以上配置。配置PCL-813B A/D采集板卡、PCL-730 I/O控制板卡，三色報警裝置，20路精密氣電轉換單元，手動(dòng)按鈕控制單元及氣源控制單元，工控機主板及配套板卡均采用研華標準配置，方便后期升和維護。氣源處理單元配置三空氣過(guò)濾器。

　　可以提供用以計算機聯(lián)網(wǎng)控制的標準RS232或485輸出接口，便于以后的聯(lián)線(xiàn)控制及數據在線(xiàn)采集和管理，提升生產(chǎn)線(xiàn)的測量管理水平。并可選配打印機，方便進(jìn)行現場(chǎng)數據打印。

　　4、SPC軟件系統

　　能夠進(jìn)行數理統計、分析、圖表繪制及測量數據存儲、導出和備份，可對加工機床進(jìn)行工藝能力指數CP值、CPK值，PP、PPK值的計算和評定?？蓪v史數據分析計算合格率、不合格率并導出分析報表；測量數據超差時(shí)雙色燈報警。超差判定界限可調，配置有名義尺寸、公差界限、標準件值設定等功能以滿(mǎn)足不同工藝和不同工件的測量需求。系統配置有故障自診斷、提示及保護功能等。

　氣動(dòng)量?jì)xSPC工作站測量系統軟件簡(jiǎn)介：

　　此檢測系統是基于WINDOWS平臺開(kāi)發(fā)的應用程序，中文操作界面，具有操作簡(jiǎn)單，安可靠，使用方便，維護簡(jiǎn)單，軟件界面顯示直觀(guān)化、能用圖形指導測量，自動(dòng)保存測量數據，增加測量項目時(shí)方便擴展等點(diǎn)。

　　此檢測系統主要功能包含調整校對、參數設置、測量采集、用戶(hù)管理、修改密碼、圖示測量、SPC數據分析、測量數據導入導出、數據在線(xiàn)打印(需協(xié)議說(shuō)明)、合格率統計、通道篩選組合工件及編號查詢(xún)等功能，SPC數據分析模塊包含計量型控制圖（不合格品率p圖、不合格品數nP圖、單位產(chǎn)品不合格數u圖、不合格數c圖）、計量型控制圖（X-R圖、X-S圖、X-MR、MX-R和直方圖分析）。

　　測量軟件系統啟動(dòng)后要求選擇當班人員、班次等信息，并且可輸入自己的登錄密碼，只有輸入正確的登錄密碼，方可啟動(dòng)測量系統，從而保證測量數據的正確性和非設備操作員的誤操作，進(jìn)步提高測量數據的準確性。