X射線(xiàn)汽車(chē)輪轂檢測系統

X射線(xiàn)汽車(chē)輪轂檢測系統：是針對在線(xiàn)生產(chǎn)的低壓及重力輪轂研發(fā)生產(chǎn)的專(zhuān)用檢測設備。系統以一體化工作站為中心，通過(guò)組態(tài)網(wǎng)絡(luò )鏈接，輔助PLC并編輯、調用工藝數據庫，組成智能模塊化的全自動(dòng)檢測系統。新型的三倉結構+L鏈條輪轂夾持系統，保證了整套系統防護性強，可靠性高，機械磨損率極低。全系統具有結構緊湊，操作簡(jiǎn)單，超高效率，維護方便等特點(diǎn)，備受用戶(hù)好評。

輪轂外形識別定位系統，識別準確，軟件運行穩定。識別準確達到99%以上。檢測輪轂效率高。

■ 輪型自動(dòng)識別系統
■ 缺陷自動(dòng)判別系統
■ 不合格品標記系統
■ 合格與不合格品分揀單元

X射線(xiàn)汽車(chē)輪轂檢測系統應用在國內及國外的輪轂生產(chǎn)檢測。X射線(xiàn)鋁輪轂實(shí)時(shí)成像自動(dòng)檢測系統用于實(shí)現對鋁輪轂的內部缺陷自動(dòng)進(jìn)行100% X光檢測，如氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺陷，剔除不合格產(chǎn)品流入下步工序；使產(chǎn)品質(zhì)量控制以及檢測工作效率進(jìn)一步得到加強，提高產(chǎn)品的可靠性，減輕檢驗人員的勞動(dòng)強度。

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X射線(xiàn)高分辨CT機穿透不同密度物質(zhì)后其光強度的變化，產(chǎn)生的對比效果可形成影像即可顯示出待測物之內部結構，進(jìn)而可在不破壞待測物的情況下觀(guān)察待測物內部有問(wèn)題的區域。
金屬材料及零部件、塑膠材料及零部件、電子元器件、電子組件、LED元件等內部的裂紋、異物的缺陷檢測，BGA、線(xiàn)路板等內部位移的分析；判別空焊，虛焊等BGA焊接缺陷，微電子系統和膠封元件，電纜，裝具，塑料件內部情況分析。
測試步驟：

確認樣品類(lèi)型/材料→X射線(xiàn)高分辨CT機→圖片判斷分析

CT機的設備照片

把電池放進(jìn)去樣品倉，儀器中會(huì )有x射線(xiàn)穿透，“就像醫院的CT機，這里是給電池做CT，而且不會(huì )對電池造成破壞。"據介紹，無(wú)需拆解電池即可觀(guān)察極片缺陷等內部結構，避免了人為拆解帶來(lái)的二次損傷，提高判斷的準確性和可靠性，大幅節約時(shí)間成本和經(jīng)濟成本。邵丹說(shuō)，CT機用途廣泛，其它工業(yè)產(chǎn)品也可以用到，而實(shí)驗室團隊首ci把這項無(wú)損檢測技術(shù)應用于動(dòng)力電池的質(zhì)量分級評價(jià)中。

應用在國內及國外的輪轂生產(chǎn)檢測。X射線(xiàn)鋁輪轂實(shí)時(shí)成像自動(dòng)檢測系統用于實(shí)現對鋁輪轂的內部缺陷自動(dòng)進(jìn)行100% X光檢測，如氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺陷，剔除不合格產(chǎn)品流入下步工序；使產(chǎn)品質(zhì)量控制以及檢測工作效率進(jìn)一步得到加強，提高產(chǎn)品的可靠性，減輕檢驗人員的勞動(dòng)強度。