外觀(guān)缺陷自動(dòng)化檢測

外觀(guān)缺陷自動(dòng)化檢測

外觀(guān)缺陷自動(dòng)化檢測可檢測表面刮傷、鋸齒、 亮點(diǎn)、白點(diǎn)、油墨等多種缺陷。

公司為客戶(hù)提供頂層規劃、方案設計、硬件生產(chǎn)、軟件開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)測試、安裝檢測與售后服務(wù)等一站式閉合服務(wù)。為客戶(hù)提供多種定制系統級解決方案

產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，表面容易出現劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀(guān)缺陷，依靠人工檢測已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足工藝和精度要求?；诠I(yè)視覺(jué)檢測技術(shù)原理的工業(yè)表面缺陷檢測系統能夠在線(xiàn)、高速掃描每個(gè)產(chǎn)品，形成高分辨率的片材圖像，進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖像處理，精確捕捉各種表面缺陷，并實(shí)現報警、報表統計、質(zhì)量分析和分揀等處理，有效提高缺陷檢測準確率，同時(shí)防止偽缺陷帶來(lái)的干擾。

立體空間測量解決方案；

視覺(jué)引導機械手解決方案

齒輪精密在線(xiàn)測量解決方案

皮革表面缺陷檢測解決方案

PCB版3D檢測解決方案

鐵軌軌面缺陷檢測解決方案

條碼識別解決方案

印刷品表面缺陷檢測解決方案

玻璃表面缺陷檢測解決方案

外觀(guān)缺陷自動(dòng)化檢測設備簡(jiǎn)介

　　檢測方案采用轉盤(pán)形式輸送零件，零件運動(dòng)過(guò)程中拍照檢測自動(dòng)檢測、代替人工、提高效率、降低成本

　　檢測節拍約3PCS/s

　　設備外形尺寸1000*1000*2000

　　整體機臺采用鋁合金框架+鈑金設計

　　保護罩四周采用黑色不透光亞克力板

外觀(guān)缺陷自動(dòng)化檢測適用范圍

外觀(guān)缺陷自動(dòng)化檢測產(chǎn)線(xiàn)檢測案例： 汽車(chē)零部件三維尺寸測量

多臺3D線(xiàn)掃相機布局在生產(chǎn)線(xiàn)上分別掃描零部件，在點(diǎn)云圖上處理計算對應尺寸，計算位置度、平面度、高度等尺寸。

產(chǎn)線(xiàn)檢測案例：手機面板缺陷檢測

引入自動(dòng)化外觀(guān)缺陷視覺(jué)檢測設備，可檢測出玻璃表面缺陷，提高玻璃產(chǎn)線(xiàn)的良品率， 提升生產(chǎn)效率。

產(chǎn)線(xiàn)檢測案例：手機膠路引導和檢測

① 首先通過(guò)3D視覺(jué)采集手機殼待涂膠部分的外形和位置。輸出路徑引導噴膠機點(diǎn)膠

② 噴膠機進(jìn)行點(diǎn)膠之后，3D視覺(jué)掃描膠路，檢測膠路是否有斷膠、漏膠、溢膠、偏膠等

③ 通常整個(gè)過(guò)程都需要10um的精度控制

產(chǎn)線(xiàn)檢測案例：A手機石墨散熱背板缺陷在線(xiàn)檢測

檢測內容：

包含43個(gè)檢測項，色差、飛邊、邊界、缺角、異物、劃痕、亮點(diǎn)等。

檢測機構：孔洞檢測專(zhuān)用的定制相機鏡頭+定制光源+機器人

算法：AI深度學(xué)習，先取圖、在標記、再學(xué)習，越檢測越精準。

節拍：3秒/PCS

產(chǎn)線(xiàn)檢測案例：汽車(chē)零部件鋁件缺陷尺寸在線(xiàn)檢測

檢測內容：冷隔、缺料、劃痕、氣孔、色差、毛刺、飛邊、焊渣等

檢測機構：孔洞檢測專(zhuān)用的定制相機鏡頭+定制光源+機器人

算法：AI深度學(xué)習，先取圖、在標記、再學(xué)習，越檢測越精準。

產(chǎn)線(xiàn)檢測案例：鋰電池外觀(guān)缺陷檢測

適配多種缺陷

電池生產(chǎn)工藝繁多，缺陷種類(lèi)較為復雜，包括露箔、暗斑、劃痕、缺料、邊緣起皺等?？蓪ιa(chǎn)過(guò)程中的多種缺陷類(lèi)型進(jìn)行同時(shí)上傳標注，利用平臺算法快速生成模型，本地部署后可對多種缺陷進(jìn)行快速識別，升級速度快。

檢測效率高

電池缺陷檢測系統檢測不會(huì )受人為因素影響，檢測可信度高、穩定性強，能快速穩定的檢測凹坑、麻點(diǎn)、破膜褶皺等缺陷，大大提高了生產(chǎn)檢測效率，同時(shí)節約了人力成本。

抗干擾能力強

通過(guò)智能視覺(jué)神經(jīng)算法優(yōu)化，將各種圖像算法疊加，確保過(guò)濾背景干擾因素，保留缺陷識別有效部分，使其達到復雜背景缺陷識別的理想效果。