軸對中的知識及對中儀的操作

軸對中的好處

  據有關(guān)研究表明在以往超過(guò)十年的統計顯示所有的設備故障約有50%源于惡劣的不對中,有-些調查顯示高達90%的設備運轉超出了他們推薦的允許的偏差值。而良好的軸對中可以起到減振:包括水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)和軸向振動(dòng)等;節能:正確的對中能減少能量損失高達15%,有時(shí)更多; 減少機械部件(軸承、密封、聯(lián)軸器)的磨損、提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量等。

軸對中的基礎知識

1.旋轉中心

  所有的軸,無(wú)論它是直的還是彎曲的,圍繞一個(gè)軸線(xiàn)旋轉 ,這條軸線(xiàn)稱(chēng)為旋轉中心。旋轉中心的形態(tài)為一條直線(xiàn)。

2.同心

  當兩個(gè)軸各自的旋轉中心形成同一條直線(xiàn)時(shí)，稱(chēng)為同心(共線(xiàn)性)。

3.不對中

  當兩個(gè)不同心時(shí)，稱(chēng)為不對中。

4.測量不對中

  一般泵組機器被分為基準端和調整端，基準設備的旋轉中心做為基準或參考線(xiàn) ,而不對中被確定為調整端的旋轉中心相對于基準端在兩個(gè)(X-Y)面上的位置偏差。一般在測量中不對中存在有兩種情況,即水平不對中和垂直不對中。

5.不對中的類(lèi)型.

  不對中可分為偏移(平行)不對中和角度不對中。偏移(平行)不對中定義為基準端軸線(xiàn)與調整端軸線(xiàn)均處于水平狀態(tài)，只是軸的中心線(xiàn)出現位置偏移的情況，包括水平不對中和垂直不對中。角度不對中是指基準端軸線(xiàn)和調整端軸線(xiàn)中的一線(xiàn)或兩線(xiàn)都不是水平的，其兩軸中心線(xiàn)相交成一個(gè)角度。

6.對中允差表

  在對設備的對中操作中，不可能達到wan全對中標準。最終的對中結果允許存在一定的不對中值，其具體參數如上表所述。在不同的速度范圍內，其允許的不對中值是不同的，隨著(zhù)軸的轉速的增加，設備的對中精度要求也就越高。

軸對中的方法和操作步驟

1.對中方法

  所有對中方法的測量都是在軸和聯(lián)軸器上,而不對中的修正都是在調整端的地腳,地腳的位置必須由軸的數據計算或實(shí)際測量出來(lái)。在軸對中的操作過(guò)程中,成功來(lái)源于調整者的的經(jīng)驗和運氣。多次移動(dòng)、儀器歸零、重復校對對中值是必需的,否則精度將大打折扣。

①機械方法:塞尺法

如圖所示，用直尺邊緣和塞尺先確定平行偏差的方向和數量;然后分別測量0°和180°兩點(diǎn)的間隙，確定角度不對中的方向和數量。

②百分表法

外圓一端面法:

外圓百分表測量偏差,端面百分表測量角度。

逆轉(翻轉)-外圓法:

被廣泛地認為是軸對中的shou選方法。兩塊百分表都測量外圓的偏差。角度偏差為兩個(gè)偏差值間的斜度。 輕易繪圖或計算地腳的調整量。

③激光對中法

單激光系統具有單獨或兩個(gè)探測器(靶子) , 只有一個(gè)激光發(fā)射器,是利用光的發(fā)射原理。雙激光系統利用逆轉(翻轉) -外圓法,具有兩個(gè)激光發(fā)射器和兩個(gè)探測器。

2.軸對中的三個(gè)過(guò)程

①對中準備:檢查現場(chǎng)軸和聯(lián)軸節的連接情況,看是否連接牢固或松動(dòng);找好位置,安裝對中儀的各個(gè)

部件并調整其位置高度; 

②粗對中:確保兩軸在要求允許范圍值內;

③精確對中:使用百分表或激光系統進(jìn)行緊密的測量和調整。

３．激光對中儀的操作步驟

①用卷尺測量尺寸

②三點(diǎn)法/時(shí)針?lè )?連續任選一種掃描方法

③在原始數據中查看結果 

④實(shí)時(shí)調整：

實(shí)時(shí)顯示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差（張口偏差）

實(shí)時(shí)指示地腳調整方向和調整值，偏差值跟隨調整實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示

⑤查看報告

全程操作都有提示，對技術(shù)人員要求不高。