搪玻璃反應釜出現爆瓷原因及預防措施

  搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)高溫焙燒，使瓷釉密著(zhù)于金屬鋼胎表面而形成。它具有類(lèi)似玻璃的化學(xué)穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)。

  但由于這兩種材料的機械性能和物理性能不同，搪玻璃設備也常常發(fā)生爆瓷，一般有以下幾種原因：

①機械沖擊破壞：搪瓷脆、抗沖擊力較差，任何金屬、硬物的撞擊均會(huì )導致搪瓷破損。

②溫差急變：搪玻璃設備搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數及延伸率相關(guān)，線(xiàn)膨脹系數及延伸率又與溫度密切相關(guān)，因此工作溫度對搪玻璃反應的影響很大。如果溫度變化大會(huì )導致搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其許用應力，搪瓷將破損。

③腐蝕損壞。如果搪玻璃設備的介質(zhì)環(huán)境與搪瓷的使用條件不匹配，或搪瓷層厚度不符合標準要求，就可能發(fā)生爆瓷。

④超壓損壞。一般是由于夾套內介質(zhì)超壓，造成搪玻璃設備罐內壁凸起，產(chǎn)生搪瓷損壞。

⑤管口應力超過(guò)許用載荷。搪玻璃設備管口的許用載荷要小于一般鋼制設備管口的許用載荷。如果搪玻璃設備、管道系統設計不合理，在操作工況下，引起管口的局部應力超過(guò)了許用載荷，設備接管處可能發(fā)生爆瓷損壞。

⑥安裝偏差。通常是由于螺栓擰緊力過(guò)大或不均勻，設備與管道連接處未安裝膨脹節或波紋管等，也會(huì )導致放料管口和管口對側區域產(chǎn)生較大應力，塑性較差的搪瓷釉層會(huì )發(fā)生破壞。

⑦質(zhì)量問(wèn)題：在燒制過(guò)程中有瑕疵，產(chǎn)生鱗爆，主要是金屬坯體的質(zhì)量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時(shí)間、搪燒時(shí)間、搪燒溫度等諸多因素。

搪玻璃反應釜爆瓷的預防措施
搪玻璃設備的搪瓷襯里，雖具一定的抗機械沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件不允許存在任何微小缺陷。因此，為確保設備的正常使用，防止發(fā)生爆瓷，搪玻璃設備使用時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

①防止機械沖擊破壞。使用過(guò)程中嚴防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通；檢修時(shí)蓋好釜蓋，嚴防焊渣熔化瓷面而出現小坑或爆瓷。

②防止溫差急變引起爆瓷。搪玻璃設備有耐溫限制，允許工作溫度為0～200℃。在使用中升溫、降溫要緩慢、均勻。若投料時(shí)物料與釜體溫差太大，升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛，降溫太急也會(huì )導致爆瓷。這種爆瓷認為是可以控制的，也可以避免。

③防止腐蝕損壞。搪瓷對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性；對堿性溶液的抗蝕性較酸溶液差；對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)，以及溫度大于180℃、濃度大于30％的磷酸等不適用。搪玻璃設備使用時(shí)，應注意介質(zhì)與搪瓷的使用條件相匹配。

④防止超壓損壞。一般釜內允許工作壓力≤0.4MPa，夾套允許工作壓力≤0.6MPa。

⑤防止管口應力超過(guò)許用載荷。搪玻璃設備、管道系統設計應合理，并對管口的應力進(jìn)行校核，使管口載荷小于許用載荷。同時(shí)，管道、閥門(mén)安裝時(shí)，應規范安裝，盡量避免安裝偏差。

日常使用及維護保養注意事項
①每班（經(jīng)常）巡回檢查搪玻璃設備內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在許可的安全操作范圍之內（尤其是反應釜夾套不允許超壓），攪拌槳在轉動(dòng)時(shí)要經(jīng)常關(guān)注設備的運行聲音，注意釜內溫度計套管及攪拌有無(wú)異常。

②操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽(tīng)的手段，看外表、摸溫升、聽(tīng)聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時(shí)報告。

③搪玻璃設備應定期維護保養，一般每年安排維護不少于兩次。大修期間除了檢查溫度計套管及進(jìn)氣管外，還必須完成對攪拌槳、釜內壁搪瓷的檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。

④有條件的可以安裝新平衡搪玻璃層破損爆瓷在線(xiàn)監測報警儀，能實(shí)時(shí)有效的監測爆瓷并及時(shí)報警。一旦報警及時(shí)導釜，避免物料鐵離子超標污染，避免腐蝕夾套造成漏釜。