三坐標測量?jì)x在行業(yè)的應用

三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的zhui有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，并把復雜的測量任務(wù)所需時(shí)間從小時(shí)減到分鐘，大幅度提升測量效率。三坐標測量機被廣泛應用于模具行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、發(fā)動(dòng)機制造等眾多行業(yè)，其在各行業(yè)得到了廣泛的應用

1、模具行業(yè)

三坐標測量機在模具行業(yè)中的應用相當廣泛，它是一種設計開(kāi)發(fā)、檢測、統計分析的現代化的智能工具，更是模具產(chǎn)品無(wú)與lun比的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過(guò)三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過(guò)電極在數控電火花加工機床上加工成形，從而電極加工的質(zhì)量和非標準的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必bu可少。 

三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線(xiàn)、曲面進(jìn)行測量比較，輸出圖形化報告，直觀(guān)清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時(shí)間出現磨損要進(jìn)行修正，但又無(wú)原始設計數據(即數模)的情況下，可以用截面法采集點(diǎn)云，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，從而達到完好如初的修復效果。

當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線(xiàn)，而是一些不規則的曲面時(shí)，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標測量機測出各個(gè)截面上的截線(xiàn)、特征線(xiàn)和分型線(xiàn)，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，在造型過(guò)程中圓滑曲線(xiàn)，從而設計制造出全新的模具。

測量機能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的最好選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個(gè)仲裁者。在為過(guò)程控制提供尺寸數據的同時(shí)，測量機可提供入廠(chǎng)產(chǎn)品檢驗、機床的校驗、客戶(hù)質(zhì)量認證、量規檢驗、加工試驗以及優(yōu)化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車(chē)間環(huán)境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個(gè)階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數并縮短模具開(kāi)發(fā)周期，從而最終降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。

測量機具備強大的逆向工程能力，是一個(gè)理想的數字化工具。通過(guò)不同類(lèi)型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制。無(wú)需經(jīng)過(guò)任何轉換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來(lái)說(shuō)，在模具制造企業(yè)中應用測量機完成設計和檢測任務(wù)時(shí)，要密切關(guān)注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點(diǎn)數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個(gè)因素，都足以影響測量結果的精確和效率。

2、汽車(chē)行業(yè)

坐標測量機是通過(guò)測頭系統與工件的相對移動(dòng)，探測工件表面點(diǎn)三維坐標的測量系統。通過(guò)將被測物體置于三坐標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點(diǎn)的坐標位置，根據這些點(diǎn)的空間坐標值，由軟件進(jìn)行數學(xué)運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，坐標測量機具備高精度、高效率和萬(wàn)能性的特點(diǎn)，是完成各種汽車(chē)零部件幾何量測量與品質(zhì)控制的理想解決方案。

汽車(chē)零部件具有品質(zhì)要求高、批量大、形狀各異的特點(diǎn)。根據不同的零部件測量類(lèi)型，主要分為箱體、復雜形狀和曲線(xiàn)曲面三類(lèi)，每一類(lèi)相對測量系統的配置是不盡相同的，需要從測量系統的主機、探測系統和軟件方面進(jìn)行相互的配套與選擇。

3、發(fā)動(dòng)機制造業(yè)

發(fā)動(dòng)機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的制造質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產(chǎn)中進(jìn)行非常精密的檢測，以保證產(chǎn)品的精度及公差配合。在現代制造業(yè)中，高精度的綜合測量機越來(lái)越多的應用于生產(chǎn)過(guò)程中，使產(chǎn)品質(zhì)量的目標和關(guān)鍵漸漸由最終檢驗轉化為對制造流程進(jìn)行控制，通過(guò)信息反饋對加工設備的參數進(jìn)行及時(shí)的調整，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩定生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。