螺紋產(chǎn)品是機械工程中常見(jiàn)的幾何特征之一，在機械裝備、汽車(chē)制造、電子電器等各大行業(yè)中有著(zhù)龐大的應用市場(chǎng)，在機械聯(lián)接和傳動(dòng)中有著(zhù)重要地位，其質(zhì)量直接影響到目標產(chǎn)品的質(zhì)量，因此檢測其精度是否符合標準具有非常重要的意義。
一、螺紋種類(lèi)
按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋。
按螺紋旋向可分為左旋和右旋。
按螺旋線(xiàn)條數可分為單線(xiàn)和多線(xiàn)。
按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。
按用途的不同可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋。
二、螺紋理論參數
大徑d－螺紋的最大直徑，即與螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑，在標準中定為公稱(chēng)直徑。
小徑d1－螺紋的最小直徑，即與螺紋牙底想重合的假想圓柱的直徑，在強度計算中常作為螺桿危險截面的計算直徑。
中徑d2－通過(guò)螺紋向截面內牙型上的溝槽和突起寬度相等處的假想圓柱面的直徑，近似于螺紋的平均直徑，d2 ≈（d+d1）/2。中徑是確定螺紋幾何參數和配合性質(zhì)的直徑。
牙型角α－螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。
螺距P－相鄰牙在中徑線(xiàn)上對應兩點(diǎn)間的軸向距離。
導程－同一螺旋線(xiàn)上相鄰牙在中徑線(xiàn)上對應兩點(diǎn)間的軸向距離（多線(xiàn)頭螺紋導程=線(xiàn)頭數*螺距）。
螺紋升角φ－中徑圓柱上螺旋線(xiàn)的切線(xiàn)與垂直于螺紋軸線(xiàn)的平面之間的夾角。
三、螺紋的測量
本文梳理了幾種常用螺紋檢測方法的優(yōu)缺點(diǎn)，和大家進(jìn)行分享。
1、螺紋量規
優(yōu)點(diǎn)：效率高、便于批量檢測
缺點(diǎn)：只能針對單一公差尺寸測量、無(wú)法提供測量的精確數據，人為影響大。螺紋量規規格種類(lèi)繁多、檢測精度不高。
2、測長(cháng)機、千分尺
優(yōu)點(diǎn)：三針測量外螺紋中徑，量球測量?jì)嚷菁y中徑，操作比較簡(jiǎn)便
缺點(diǎn)：只能測量單一中徑，如果不對螺旋升角、螺距誤差、牙型角偏差進(jìn)行補償，可能會(huì )引入5um以上的誤差，而內螺紋的螺距和牙型角用傳統方法無(wú)法測量。
3、萬(wàn)能工具顯微鏡
優(yōu)點(diǎn)：一次可測出多個(gè)參數
缺點(diǎn)：只能測量外螺紋，且對螺紋表面質(zhì)量要求高
4、三坐標測量機
優(yōu)點(diǎn)：一次可測出多個(gè)參數
缺點(diǎn)：測量頭結構偏大，對小螺紋和內螺紋的測量有局限性，測量?jì)x成本較高。
5、螺紋綜合測量機
一次可測出多個(gè)參數，根據牙型輪廓和螺紋參數定義直接計算，測量精度高、速度快、范圍廣，可測量小螺紋和內螺紋。
四、螺紋測量方法
我們推出的螺紋測量專(zhuān)用評定軟件實(shí)現了三坐標對螺紋的自動(dòng)檢測，在此軟件中，測針的探測、回退等距離會(huì )根據螺紋的具體參數自動(dòng)計算，無(wú)需測量人員手動(dòng)輸入，避免了手動(dòng)輸入不合適造成檢測中止等問(wèn)題。
螺紋測量專(zhuān)用評定軟件界面包括：標題欄、工具欄，結果顯示等，通過(guò)操作可分別實(shí)現檢測信息的輸入、評定結果及誤差圖的輸出及打印等功能。
▲ 螺紋測量評定軟件
▲ 螺紋測量評定軟件工具條
結果報告中有錐度（錐螺紋）、牙側角、牙側角誤差、螺距、螺距累積誤差、單一中徑、中徑、作用中徑、大徑、小徑等項目。
▲ 結果報告
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