新能源鋰電池內部缺陷檢測方法

電池擠壓針刺試驗設備里，左端有擠壓/針刺頭，右邊為電池固定放置位置。這是用于做電池的擠壓/針刺測試的，擠壓頭可以通過(guò)外力作用擠壓電池，當需要做針刺試驗時(shí)，就可以把擠壓部件取下?lián)Q成刺針?，F實(shí)生活中，針刺發(fā)生的可能性大嗎？通過(guò)試驗，相比于擠壓，針刺導致的電池爆炸概率會(huì )更高，并且在現實(shí)生活中，針刺也是有可能發(fā)生的，“一般情況，動(dòng)力電池放置在接近汽車(chē)底盤(pán)的位置，當過(guò)崎嶇路面或減速帶上有釘子等非常尖銳的凸起異物，就可能戳穿底盤(pán)，扎到電池內部，容易引發(fā)安全事故”。

包括電池和材料的性能測試、電池的組裝和拆解、電池失效分析等，結合了多種有損檢測和無(wú)損檢測技術(shù)，“有損就是做完測試后會(huì )對電池性能造成損傷，特別是大部分安全性測試后電池就無(wú)法再使用了，比如熱失控、針刺、擠壓等試驗”。電池內部結構的無(wú)損檢測是在 “X射線(xiàn)高分辨CT機”儀器中進(jìn)行，旁邊還配備著(zhù)計算機提供電池結構三維圖像數據。

X射線(xiàn)高分辨CT機穿透不同密度物質(zhì)后其光強度的變化，產(chǎn)生的對比效果可形成影像即可顯示出待測物之內部結構，進(jìn)而可在不破壞待測物的情況下觀(guān)察待測物內部有問(wèn)題的區域。
金屬材料及零部件、塑膠材料及零部件、電子元器件、電子組件、LED元件等內部的裂紋、異物的缺陷檢測，BGA、線(xiàn)路板等內部位移的分析；判別空焊，虛焊等BGA焊接缺陷，微電子系統和膠封元件，電纜，裝具，塑料件內部情況分析。

測試步驟：

確認樣品類(lèi)型/材料→X射線(xiàn)高分辨CT機→圖片判斷分析

CT機的設備照片

把電池放進(jìn)去樣品倉，儀器中會(huì )有x射線(xiàn)穿透，“就像醫院的CT機，這里是給電池做CT，而且不會(huì )對電池造成破壞。”據介紹，無(wú)需拆解電池即可觀(guān)察極片缺陷等內部結構，避免了人為拆解帶來(lái)的二次損傷，提高判斷的準確性和可靠性，大幅節約時(shí)間成本和經(jīng)濟成本。邵丹說(shuō)，CT機用途廣泛，其它工業(yè)產(chǎn)品也可以用到，而實(shí)驗室團隊shou次把這項無(wú)損檢測技術(shù)應用于動(dòng)力電池的質(zhì)量分級評價(jià)中。

應用在國內及國外的輪轂生產(chǎn)檢測。X射線(xiàn)鋁輪轂實(shí)時(shí)成像自動(dòng)檢測系統用于實(shí)現對鋁輪轂的內部缺陷自動(dòng)進(jìn)行X光檢測，如氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺陷，剔除不合格產(chǎn)品流入下步工序；使產(chǎn)品質(zhì)量控制以及檢測工作效率進(jìn)一步得到加強，提高產(chǎn)品的可靠性，減輕檢驗人員的勞動(dòng)強度。