五金小零件尺寸應該怎么測？

五金零件加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱(chēng)為加工誤差。

一、五金零件加工，不同的加工精度、內容、要求，均采用不同的測量方法。一般來(lái)說(shuō)有以下幾類(lèi)方法：

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。

√直接測量：直接測量被測參數來(lái)獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

√間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數，經(jīng)過(guò)計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀(guān)，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測量。

2、按量具量?jì)x的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

√絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

√相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說(shuō)來(lái)相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

3、按被測表面與量具量?jì)x的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

√接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

√非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

√單項測量；對被測零件的每個(gè)參數分別單獨測量。

√綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時(shí)，可分別測量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被zhi定參數的測量。

5、按測量在加工過(guò)程中所起的作用，分為主動(dòng)測量和被動(dòng)測量。

√主動(dòng)測量：工件在加工過(guò)程中進(jìn)行測量，其結果直接用來(lái)控制零件的加工過(guò)程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。

√被動(dòng)測量：工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現并剔除廢品。

6、按被測零件在測量過(guò)程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動(dòng)態(tài)測量。

√靜態(tài)測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

√動(dòng)態(tài)測量；測量時(shí)被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運動(dòng)。

動(dòng)態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術(shù)的發(fā)展方向。

二、五金零件加工精度的相關(guān)內容：

1、尺寸精度

指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

2、形狀精度

指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

3、位置精度

指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

4、相互關(guān)系

通常在設計機器零件及規定零件加工精度時(shí)，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

五金零件加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲桿、軸加工、數控車(chē)床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的實(shí)際參數都不會(huì )絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jì)纱蟛糠?。機械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。