如何有效的解決聯(lián)軸器不對中問(wèn)題

軸不對中對于設備的損害是非常大的，聯(lián)軸器不對中會(huì )造成振動(dòng)偏大，軸承磨損得更加厲害，縮短設備的運行壽命，從而影響到整個(gè)設備的運行。另外，不對中還會(huì )大大增加設備的耗能，增加投入成本。

一、引起不對中的原因有很多，比較常見(jiàn)的有以下幾種

1、軸承由于自重引起的彎曲不對中；

2、機器振動(dòng)引起的不對中；

3、密封件磨損引起的不對中；

4、聯(lián)軸節損壞引起的不對中；

5、軸承損壞引起的不對中等；

二、解決聯(lián)軸器不對中問(wèn)題的有效方法如下

1、直尺塞規發(fā)

利用直尺測量聯(lián)軸器的同軸度誤差，用塞規測量聯(lián)軸器的平行度誤差。這方法簡(jiǎn)單，但誤差大。一般用于轉速較低、精度要求不高的機器。

2、外圓、端面雙表法

用兩個(gè)千分尺分別測量聯(lián)軸器輪轂的外圓和端面上的數值，對測得的數值進(jìn)行計算分析，確定兩軸在空間的位置，最后得出調整量和調整方向。這種方法應用比較廣發(fā)。其主要缺點(diǎn)是對于有軸向竄動(dòng)的機器，在盤(pán)車(chē)時(shí)端面測量讀數會(huì )產(chǎn)生誤差。它一般用于采用滾動(dòng)軸承、軸向竄動(dòng)較小的中小型機器。

3、外圓、端面三表法

此法是在端面上用兩個(gè)千分表，兩個(gè)千分表與軸中心等距離對稱(chēng)設置，以消除軸向竄動(dòng)對端面測量讀數的影響，這種方法的精度很高，適用于需要精確對中的精密機器和高速機器。

4、單表法

此方法只測定輪轂的外圓讀數，不需要測定端面讀數。此方法對中精度高，不但能用于輪轂直徑小且端距比較大的機器軸找正，而且又使用于多軸的大型機組(高速軸、大功率的離心式壓縮機組)的軸找正。用這種方法進(jìn)行軸找正還可以消除軸向竄動(dòng)對找正精度的影響。

5、水平儀找正法；主要用在較長(cháng)的聯(lián)軸節上，如涼水塔風(fēng)機。要求較高的萬(wàn)向聯(lián)軸節上，如造粒機齒輪泵和減速箱之間；

6、激光找正法；激光對中法，可以實(shí)現轉子軸對中測量、直線(xiàn)度測量、平行度測量、平面度測量、直角和鉛錘度測量、同心度測量；

隨科技的發(fā)展，現在有了激光對中儀，價(jià)格從初時(shí)的20多萬(wàn)降到現在的7.8萬(wàn)，也已經(jīng)非常普及了。相對其它的找正方式，它具有快捷，簡(jiǎn)單，準確性高的優(yōu)勢，尤其對于大型機組，更為明顯。它由幾部分組成：激光發(fā)射器，激光接收器，控制液晶屏，這三者之間的連接數據線(xiàn)，專(zhuān)用的鏈條式卡具(用來(lái)把激光發(fā)射器和接收器固定在聯(lián)軸器上)。在把激光發(fā)射器和激光接收器固定在聯(lián)軸器之后，在將連線(xiàn)和控制屏街道儀器，選擇找正模式，按提示輸入相應的數據，一般激光發(fā)射器的回轉直徑，激光發(fā)射器和激光接收器之間的距離，調整機各支腳到接收器的距離。一般只須盤(pán)車(chē)180°即可，之后各腳的加減墊片數據和水平防線(xiàn)移動(dòng)調整將由控制液晶屏顯示出來(lái)，一般經(jīng)過(guò)兩次調整即可完成。