旋轉機械安裝中聯(lián)軸器找正與對中

煉化工業(yè)用的大部分旋轉機器都趨向于高速、大功率和不設備機。對于高速機就需要提高機器平衡和對中的精確性，以便盡量減小振動(dòng)和減輕軸承、聯(lián)軸器及軸封的過(guò)早磨損。單機功率的增大和不設備機兩個(gè)因素調高機器可靠性在經(jīng)濟上的重要性，而機器的可靠性又取決于減少機器關(guān)鍵零件的過(guò)早磨損和損壞。長(cháng)期以來(lái)平衡作為

減少振動(dòng)和磨損的其中一種手段，已受到機器制造廠(chǎng)和用戶(hù)的充分注意。

大型機組的運行狀況除了與工藝狀況直接相關(guān)外，還與機組的安裝質(zhì)量，檢修質(zhì)量有著(zhù)密切的關(guān)系。經(jīng)驗證明，相當多的機械損壞是由于對中不準造成的。對中是減少機械損壞，防止和排除突發(fā)故障及減少維修時(shí)間bi不可少

的重要環(huán)節。機械軸對中，以及確保安裝過(guò)程中各部件之間的同心度是動(dòng)力機械等裝配工作中十分重要的一步，是機組安裝及檢修過(guò)程中保證質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。

隨著(zhù)大型機組在各行業(yè)中的應用越來(lái)越多，對中在使用、維護單位以及設計單位都逐漸被重視起來(lái)，特別是運行過(guò)程中對中的變化對機組運行有著(zhù)十分重要的影響，因為所有因熱膨脹或轉子在軸承內運行時(shí)的偏移都會(huì )最終影響到軸承的受力，從而影響到機組的振動(dòng)、軸承溫度等關(guān)鍵性。因此從設計制造廠(chǎng)到用戶(hù)都對冷態(tài)對中曲線(xiàn)有著(zhù)特別的關(guān)注。這些都需要對在冷態(tài)時(shí)相關(guān)聯(lián)兩轉子之間的相對關(guān)系進(jìn)行準確測量。但是應該看到，對中也是檢修中最費時(shí)費力的。

任何方式的對中，直至是用直尺對中，總比不對中要好，而用兩個(gè)百分表的精確對中又要比粗糙的對中要好，特別是對3000rpm以上的機器，精確對中尤為重要。精確 對中可大大地改善軸承和軸封的壽命、降低振動(dòng)得到良好的總體可靠性。然而，對中工作得花很多時(shí)間、特別是初次對一臺特定的機器進(jìn)行對中，或由沒(méi)經(jīng)驗的人員進(jìn)行對中時(shí)尤為重要，必須高速操作人員和管理人員，使他們了解這一時(shí)間要求，如果他們堅持對中要很快完成，他們就得要充分意識到有可能造成對中不良和降低機器的可靠性。

對中及目的

聯(lián)軸器對中是借助專(zhuān)用工具和儀器，通過(guò)合理方法，使得兩軸達到預先設定的相互關(guān)系的過(guò)程。其目的就是使兩轉動(dòng)軸在正常工作狀態(tài)時(shí)處于同一軸線(xiàn)上，降低設備振動(dòng)和噪音等級，減少軸彎曲，保持適當的軸承內部間隙，減少聯(lián)軸器的磨損，消除周期性疲勞導致的軸故障,以便保證設備平穩運行，不發(fā)生振動(dòng)，減輕軸承的非正常磨損。

對中偏差

對中偏差包括兩種，一種是同軸度偏差，或稱(chēng)"平行偏差"即相聯(lián)結的兩軸在相互平行的情況下發(fā)生錯位；另一種是兩個(gè)聯(lián)結端面的平行度偏差，或稱(chēng)"角度偏差"，即兩軸的軸線(xiàn)不平行，相交成一定角度。一般地兩種偏差同時(shí)存在。

對中允許偏差

對中工作開(kāi)始前，我們必須知道允許偏差，以此作為工作的依據，否則我們就無(wú)法知道對中到什么時(shí)候才算合格。

允許偏差的確定有各種依據。一般我們根據聯(lián)軸器所允許的最大平行度和角度偏差，以及聯(lián)軸器間距和熱膨脹兩確定的。對于一般的泵來(lái)講通用的標準就可適用，可對于大型機組來(lái)講，聯(lián)軸器設計時(shí)間會(huì )綜合考慮各類(lèi)因素，給出允許的偏差。

在采用聯(lián)軸器制造廠(chǎng)所提供的對中允許偏差時(shí)需要謹慎，這些值往往相當大，或許對聯(lián)軸器本省是適合的，但對用聯(lián)軸器連接機器來(lái)說(shuō)肯能過(guò)大。

按石油化工設備維護檢修規程中離心泵對中質(zhì)量標準

聯(lián)軸器對中要求

對中方法

對中過(guò)程中一般需要將其中一臺機器作為基準，將其按要求調整好并固定，秤為固定端；然后通過(guò)測量與另一臺機器(移動(dòng)端)在水平和垂直方向的偏差值和調整量，偏差值用來(lái)作為衡量不對中程度的標準，調整量用來(lái)指導移動(dòng)端機器的水平方向移動(dòng)和豎直方向墊片的增減。對立式機器對中也有著(zhù)相似的過(guò)程。

一般采用的方法有刀口尺法、雙表法、三表法、單表法對中，在擁有激光對中儀等先進(jìn)設備條件下，采用激光對中儀對中更加準確、更快捷、更直觀(guān)、更簡(jiǎn)單、調整也更方便。

百分表法

常規的對中方法是用百分表測量，將磁力表座吸在一個(gè)聯(lián)軸節上，通過(guò)表架將百分表指向另一聯(lián)軸節，表桿的作用是用來(lái)延長(cháng)固定端軸線(xiàn)的，百分表表頭垂直于軸線(xiàn)的稱(chēng)為徑向表，平行于軸線(xiàn)的稱(chēng)為軸向表。

同步旋轉兩軸，分別在12、3、6、9點(diǎn)四個(gè)位置讀出百分表讀數，結合需要對中的兩個(gè)機器的軸向和徑向尺寸，通過(guò)計算可得到在水平方向和垂直方向的偏差值和調整量，最小示值為0.01mm，該法的優(yōu)點(diǎn)是直觀(guān)，計算兩軸偏差的思路易于理解。但由于wan全

同步不易做到，安裝在百分表的空間有時(shí)很有限、安裝角度和讀取百分表表示的角度不容易很準確，表架的撓度等原因，造成測量誤差較大，重復性較差，現場(chǎng)操作和計算需要很好的經(jīng)驗

常用的三種百分表對中方法的介紹

1、雙表法

雙表法對中是在表架上設制一塊徑向表和一塊軸向表的對中方法。適用于軸向竄動(dòng)量較小，聯(lián)軸器間距離較小，聯(lián)軸器直徑較大的一般機泵。

2、三表法

三表對中是在表架上借助一塊徑向表和兩塊軸向表的對中方法，適應于軸向竄動(dòng)量較大，聯(lián)軸器間距離較近，聯(lián)軸器直徑較大的大型重要機組

3、單表法

單表法是在表架設置一塊徑向表找正，表架分別固定在相鄰軸上的對中方法，單表法沒(méi)有軸向表，只有徑向表，分別從兩個(gè)聯(lián)軸節指向對面聯(lián)軸節，又稱(chēng)反向法，適用于軸間距大，軸向竄動(dòng)量較大的場(chǎng)合。由于消除了軸向竄動(dòng)對中的影響，因此對中精度較高。目前大多數壓縮機廠(chǎng)推薦使用這種方法進(jìn)行對中測量，另外這種方法還比較適合于使用圖解法進(jìn)行求解，后面將詳細進(jìn)行介紹

3、激光對中法

激光對中測量是目前較為理想的精密對中測量?jì)x器，一般激光對中測量系統包括四個(gè)部分：測量靶、夾具、主機、信號線(xiàn)。測量靶主要用來(lái)發(fā)射和接受激光，并且裝有測量旋轉位置的水平儀或電子傾角儀；夾具主要用來(lái)將測量靶分別固定在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的半聯(lián)軸器或軸上，主要有磁性表座或鏈條兩種模式；主機用來(lái)輸入軸系數據、控制和顯示操作過(guò)程及結果；信號線(xiàn)用來(lái)在測量靶和主機之間傳遞信號和供電。激光對中測量?jì)x可以自動(dòng)采集、處理數據，并給出調整量。

激光對中最基本操作方式是時(shí)鐘法

對中時(shí)分別在3點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)三個(gè)位置測量取得3組數據，并向儀器內輸入所對中機組的相關(guān)軸向數據，即可利用單表法原理計算出偏差及所需調整量，而且激光束與軸可不平行。由于激光對中儀采用的單表法的原理，又有很多輔助計算功能，故和單表法一樣，使用于任何情況轉動(dòng)設備的對中，尤其對跨距大有軸向竄動(dòng)的大型機組更有優(yōu)勢。

優(yōu)點(diǎn)

1.由于借助激光束對中避免了撓度對中精度的影響；

2.減少了工具、人為因素對對中工作的影響，對中精度高；

3.安裝方便操作簡(jiǎn)單，判斷直觀(guān)，對中情況及支腳調整量在屏幕直接顯示，減少了復雜的計算；

4.適應性強，并減少了通常對中時(shí)找正架的設計，制定安裝 等復雜工作；

5.工作效率大大提高；

缺點(diǎn)

激光對中儀器各部件應遠離強熱和蒸汽源。高溫，特別是蒸汽，溫度升高后使激光和目標之間的空氣密度發(fā)生改變，導致射線(xiàn)變形、不能正確讀數。

另外，激光對中儀還可以配相關(guān)的附件和測量軟件進(jìn)行直線(xiàn)度、平面度、垂直度等測量。